Proizvodnja silikomangana
Mangan (Mn): 60–70%
Silicijum (Si): 10–20%
Ugljik (C): 1,5–2,5%
Gvožđe (Fe): Ravnoteža
Opis proizvoda
Silikomangan je legirani materijal prvenstveno sastavljen od silicijuma i elemenata mangana. Ova legura igra ključnu ulogu u proizvodnji čelika, poboljšavajući svojstva čelika.
U proizvodnji čelika, legura silikonskog mangana uglavnom se koristi kao deoksidator i sredstvo za legiranje. Tokom proizvodnje čelika, on reagira s kisikom u čeliku i formira stabilne okside, čime se smanjuje sadržaj kisika i poboljšava čistoća čelika. Istovremeno, element mangana u leguri se rastvara u čeličnoj matrici, jačajući osnovnu strukturu i poboljšavajući čvrstoću i žilavost čelika.
Osim toga, legura silicijum{0}}mangana može se koristiti u proizvodnji drugih legura, kao što su nerđajući čelik i čelik otporan na toplotu{1}}.
Proizvodi
Proces proizvodnje legure silikomangana
Proces proizvodnje legure silikomangana uglavnom se sastoji od dvije faze: topljenja u električnoj peći i rafiniranja u loncu (ili sekundarne).
1. Topljenje u električnim pećima
Silikomangan legura se proizvodi u električnoj peći. Prvo, sirovine kao što su sirovo željezo, ruda mangana, krečnjak i kvarcni pijesak se ubacuju u peć u određenom omjeru za topljenje. Električna peć koja se koristi je obično jednosmjerna lučna peć ili električna peć s kratkim{2}} lučnim lukom.
Unutar peći, visoke temperature se stvaraju kroz pražnjenje elektroda, uzrokujući brzo topljenje sirovina. Redukciono sredstvo-obično šljaka za proizvodnju čelika i otpad od željeza- se zatim dodaje u rastopljenu smjesu. Redukciono sredstvo redukuje okside mangana i silicijum okside u talini, formirajući leguru silikomangana.
Tokom procesa topljenja, kontrola temperature je kritična. Vrijeme topljenja i količina redukcionog agensa mogu se podesiti prema potrebi kako bi se postigao željeni sastav i kvalitet legure.
2. Vanjska-rafinacija peći
Legura silikomangana proizvedena u električnoj peći prenosi se u vanjsku jedinicu za rafinaciju radi dalje obrade. Svrha rafiniranja je uklanjanje nečistoća i oksida koji nastaju tokom procesa topljenja u peći.
Rafiniranje se obično izvodi pomoću pretvarača, nagibnih peći, puhanja kisikom ili metoda vakuumske rafinacije. Konvertori i nagibne peći su uobičajena oprema za rafiniranje, gdje se kisik upuhuje sa dna kako bi se zagrijao rastopljeni metal i uklonile nečistoće.
U rafiniranju-puhanjem kiseonika, kiseonik pod visokim-pritiskom se ubrizgava u rastopljeni bazen, gde reaguje sa ugljenikom u metalu da proizvodi CO i CO₂ gasove, čime se postiže razugljičenje.
Vakumsko rafiniranje uključuje prebacivanje rastaljene legure u vakuumsku komoru, gdje zagrijavanje i miješanje pod niskim pritiskom pomažu u uklanjanju otopljenih plinova i nečistoća iz taline.
Certifikati
Zašto odabrati nas?
- Naši proizvodi od silikomangana dosljedno rade u raznim primjenama.
- Našim silikomanganskim proizvodima vjeruju i koriste ih mnoge vrhunske kompanije u raznim industrijama.
- Posvećeni smo pružanju naših kupaca proizvodima najvišeg kvaliteta i pouzdanosti.
- Naše izvanredne mogućnosti prilagođavanja i opsežna saradnja sa našim kupcima omogućili su nam da napredujemo u industriji silikomangana.
- Jedinstvo je ključni dio odličnog tima i jaka garancija da će svaki posao dobro obaviti.
- Nastojimo izgraditi-dugotrajne odnose sa našim klijentima zasnovane na povjerenju, kvalitetu i pouzdanosti.
Par
neSljedeći
SiMn leguraMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit